謝松軍，1963年9月生人，現(xiàn)為新興際華集團際華三五一三實業(yè)有限公司副總工程師，獲得各項授權(quán)專利50余項，先后獲得新興際華集團鞋靴研發(fā)制造體系關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用三等獎、西安市職工經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎及公司“特殊貢獻者”榮譽稱號。

　　新興際華三五一三實業(yè)有限公司，1938年創(chuàng)建于革命圣地延安，是我軍最早建立的從事鞋靴研發(fā)制造的軍隊服務(wù)保障型企業(yè)，先后承擔(dān)了建國50周年、60周年閱兵鞋的生產(chǎn)任務(wù)，“巡洋艦”產(chǎn)品先后獲得美國匹茲堡國際博覽會金獎、全國用戶滿意產(chǎn)品、軍隊名牌產(chǎn)品等多項殊榮，年產(chǎn)各類皮鞋200余萬雙，遠銷東南亞、拉美、非洲等世界多個國家……在這樣一家歷史悠久的軍需企業(yè)里，謝松軍默默堅守制鞋行業(yè)36年，從一名普通技術(shù)員成長為“制鞋大師”。

　　最難忘：拿下“燙手”的訂單

　　“那會兒的日子可不好，企業(yè)連年虧損，在軍需部舉行的軍品招標(biāo)會上，公司一雙產(chǎn)品任務(wù)都沒有攬到，可以說是無米下鍋的狀態(tài)。”談起當(dāng)年面對的困境，謝松軍感慨連連。2003年底，一個53.435萬雙、總價值3300萬元的外貿(mào)訂單走進了公司領(lǐng)導(dǎo)的視線，“這個訂單看似一個大蛋糕，其實是一塊雞肋，是一塊燙手的山芋。”原來，按照工廠當(dāng)時的生產(chǎn)能力，在要求的限期內(nèi)是無法完成任務(wù)的，如果完不成任務(wù)，對方將索賠；即使加班加點完成了任務(wù)，因為每雙鞋的平均單價只有60元，也可能落下個賠錢賺吆喝的結(jié)果。“別人覺得困難多，不敢碰，我們偏要解決掉它，一定要啃下這塊硬骨頭！”在諸多質(zhì)疑聲中，公司接下了這個“燙手”的訂單。

　　訂單就是沖鋒號！全廠各部門迅速進入緊張的備戰(zhàn)狀態(tài)，使盡渾身解數(shù)努力降本增效。當(dāng)時還是工廠五車間主任的謝松軍就承擔(dān)起技術(shù)創(chuàng)新的重任。他帶領(lǐng)技術(shù)人員兩次到天津?qū)o釘繃楦新工藝進行考察學(xué)習(xí)，回來后只用了10天，就使這項工藝試驗取得成功；他大膽試驗，用馬釘槍代替手工縫線接條頭取得成功，使原接條頭工序所需的7人減少到3人；他改革固特異生產(chǎn)線工藝，簡化原繃幫工藝，改傳統(tǒng)的帶釘繃幫為先進的無釘繃幫，使原來需要至少49人的繃幫過程，減少到只需要21人，極大地提高了勞動生產(chǎn)率，同時降低了勞動強度，縮短了生產(chǎn)周期；他制定出多套解決方案，經(jīng)過3天2夜的奮戰(zhàn)和數(shù)十次的試驗，終于研究出通縫沿條對接工序，機打鉤釘工藝，徹底淘汰了手工接縫沿條方式，勞動生產(chǎn)率比之前提高了3.5倍……大刀闊斧的技術(shù)革新提升了工廠制鞋生產(chǎn)能力，簡化了工藝程序，大幅度節(jié)約了人力成本，保證了外貿(mào)鞋生產(chǎn)的順利進行?！斑@次訂單的順利完成，是我們廠各部門協(xié)力合作和辛勤勞作的結(jié)果，是我們廠走向市場的‘試金石’，奠定了我們廠后來發(fā)展的基礎(chǔ)?！?/p>

最驕傲：德士馬智能化生產(chǎn)線順利上馬

　　科技發(fā)展日新月異，公司的設(shè)備、技術(shù)也在不斷更新?！爸灰肭斑M，就會遇到新問題，靠吃老底兒肯定是不行的?！痹诩ち业氖袌龈偁幭拢x松軍帶領(lǐng)公司技術(shù)人員主動出擊，加強對新材料、新工藝、新技術(shù)的研究應(yīng)用，大力引進“智能化生產(chǎn)線”和“數(shù)字化鞋靴研發(fā)制造體系”。

　　“德士馬是制鞋機械設(shè)備領(lǐng)域的先驅(qū)， 這個名稱在制鞋領(lǐng)域就是高質(zhì)量的代名詞。這種世界先進的制鞋流水線我們公司就有三條?！闭f起德士馬，謝松軍自豪地介紹起自家的寶貝來。“不是說有錢買回來這個設(shè)備就可以了，如果提前沒有對技術(shù)人員進行培訓(xùn)，如果沒有細致地反復(fù)調(diào)試，設(shè)備很可能會‘水土不服’，就可能長期出不來效益。”原來，在2008年引進第一條德士馬設(shè)備生產(chǎn)線前，謝松軍就帶領(lǐng)著技術(shù)團隊已經(jīng)模擬運行了兩年?！?000多萬一臺的設(shè)備，我們必須胸有成竹了才敢上馬??！”2006年，謝松軍帶領(lǐng)著技術(shù)團隊到廠家考察德士馬設(shè)備生產(chǎn)線，在詳細調(diào)研的基礎(chǔ)上，回來后，對自己企業(yè)的模壓機進行改造，經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試，達到模擬生產(chǎn)雙密度產(chǎn)品的效果?！霸谶@個土設(shè)備上，我們一練就是兩年，最終達到了熟練掌握的程度，為德士馬生產(chǎn)線上馬奠定了基礎(chǔ)?！惫?，在2008年德士馬生產(chǎn)線一上馬，當(dāng)年就順利產(chǎn)生效益，第二年，公司又引進了1條德士馬的生產(chǎn)線?！?014年，我們花2000萬引入一條世界上最先進的德士馬全自動智能生產(chǎn)線，極大地提升了公司的技術(shù)水平，使公司躍居制鞋行業(yè)的前列。”

　　最掛念：絕活不能成了“絕”活

　　“一個人再能干，就算渾身是鐵，能打幾顆釘子？但現(xiàn)在的年輕人，仰望星空定大目標(biāo)的多，腳踏實地辛苦搞科研的少，我真怕我們企業(yè)積累下來的這些絕活都成了‘絕’活?！敝x松軍不無擔(dān)憂地說。

　　為了做好技術(shù)上的傳幫帶，謝松軍可算是煞費苦心。他牽頭成立了公司技術(shù)研發(fā)中心，通過從各車間選拔員工和招聘大學(xué)生，組成公司的技術(shù)團隊。他總結(jié)自己30多年的技術(shù)心得、經(jīng)驗和“絕招”，毫無保留地耐心傳授給學(xué)員，為公司培養(yǎng)了大批專業(yè)技術(shù)人員，公司整體技術(shù)實力有了大幅提升。

　　“謝師父教授的知識比課本上的還要好！”已經(jīng)成為技術(shù)研發(fā)中心骨干的楊軒這樣介紹道。一次上課時，楊軒發(fā)現(xiàn)謝師父在設(shè)計樣板時，有一條基準線的標(biāo)注同課本里教的不一樣，班后，她依照課本里的方法重新標(biāo)注，再和師傅的方法進行比較，發(fā)現(xiàn)師傅的標(biāo)注法不但簡便，而且更利于幫樣曲翹的控制。從此，這幫年輕的學(xué)員們對于師父的高超水平更是佩服不已。

　　經(jīng)過多年的建設(shè)，公司于2014年被陜西省工業(yè)和信息化廳認定為陜西省企業(yè)技術(shù)中心，公司技術(shù)中心已成為西北地區(qū)規(guī)模最大、研發(fā)能力最強的制鞋技術(shù)研發(fā)中心。

　　近年來，3513公司也加強了與總后軍需裝備研究所、陜西科技大學(xué)、西安工程大學(xué)等高校和科研機構(gòu)的交流與合作，建設(shè)大中專學(xué)生實習(xí)基地，形成產(chǎn)學(xué)研一體化基地。在謝松軍帶動下，校企先后合作完成“高端功能鞋靴智能研發(fā)制造體系關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用示范”“基于鞋靴網(wǎng)絡(luò)定制的腳楦匹配專家系統(tǒng)的建立”“常服鞋舒適性研究”“電加熱鞋”等項目，校企合作成果顯著。

　　“只有讓所有技術(shù)人員都擁有過硬的本領(lǐng)，才能持續(xù)不斷地推動企業(yè)發(fā)展?！睘橹菩?，謝松軍永不止步，奉獻了自己的全部力量，為企業(yè)發(fā)展做出貢獻的同時，也實現(xiàn)了自己的人生價值，成為了一名制鞋技藝的傳承者，也成為一名新時期鞋業(yè)“大國工匠”的踐行者。